專注于工業級移動機器人的研發與生產的斯坦德機器人，截至目前已實現了機器人定位導航算法、操作調度系統、控制器等核心技術的自主研發全覆蓋，擁有單激光雷達導航AMR Oasis、雙激光雷達導航AMR、激光雷達導航叉車Gulf、AMR調度系統FMS等系列產品。

通過提供激光SLAM導航AMR及廠倉一體的柔性工業物流解決方案，斯坦德機器人在中、美、日、歐、中東、東南亞等國家和地區累計完成AMR交付逾3000臺;在3C、半導體、光伏、鋰電、面板、汽車汽配、醫療醫藥等行業頭部客戶均實現覆蓋，成功落地項目250+，合作企業包含華為、OPPO、富士康、臺達、華天科技、長電科技、豐田等。

這些終端企業為什么選擇斯坦德機器人?

1+N+X=∞驅動的理念

2021年7月15日，斯坦德機器人在機器人硬件產品方向提出了1+N+X=∞驅動的理念，以“打造一款標準移動機器人平臺+N種標準移動機器人衍生產品+深度擁抱行業需求”的策略，向客戶持續提供更先進的智能移動機器人，將工廠不同的工藝設備在物流層面實現柔性互聯。

在軟件產品方向，斯坦德機器人通過實現智能工廠海量設備互聯協同及縱向信息系統互聯互通，幫助客戶通過清晰可見的路徑一步一步實現智能制造。

在戰略發布的同期，斯坦德機器人還發布了最新Oasis系列移動機器人平臺、Gulf系列智能叉車和斯坦德RIoT智能軟件系統，從產品形態到技術支持，均實現了重大突破。

其中，移動機器人平臺Oasis 600C是行業中同等載重級別下尺寸最小的機器人，并且標配對角雙雷達實現360°全景感知，以更高的安全標準給予客戶更強的安全防護。新品出廠可選搭載5G通信模塊，為智能工廠內大帶寬、低延遲通信提供了堅實的保障。

智能平衡重堆高叉車Gulf-1000-CPD最大載重可達2T，舉升高度4.5m，并且將空間視覺感知技術、精準控制技術、多傳感器融合技術等多種自研技術融于一身，使機器人每次智能識別物料、自動調整叉取、堆高取放貨物都更智能、更高效、更安全。

斯坦德RIoT智能軟件系統致力于與各個行業、客戶及合作伙伴打造智能工廠中的開放、合作、共贏軟件平臺。系統支持與海量智能設備的交互，融合工廠數字孿生描述及仿真技術，從系統層面為客戶提供了一個結構化的整廠物流解決方案設計、驗證的載體，持續幫助客戶發掘更好的物流解決方案，幫助智能工廠實現更高效的生產力。

此外，斯坦德機器人在2021上海CeMAT物流展期間還將透露新方向的技術預研，對新界面進行實時呈現，Oasis-180D、Oasis-1200D、Oasis-SMT(新版)、Oasis-SMT-A2、Oasis-300C、復合機器人、Gulf1500-CPD等新產品都將一一登場。

值得一提的是，斯坦德機器人旗下采用激光SLAM導航的AMR 600-CE/SRL已通過歐盟CE認證，為斯坦德機器人叩開歐盟市場的大門，進一步推動全球銷售與服務網絡的部署邁下堅實的一步。

“T型”策略下的深挖和延伸

作為深耕3C領域的移動機器人玩家，斯坦德機器人已完成對3C行業10家頭部客戶的全覆蓋，即在客戶的具體項目場景中批量化部署機器人，并實現機器人調度管理系統與MES的數據聯通，以及工業柔性物流的市場價值驗證。

斯坦德機器人CEO王永錕分析，3C產業鏈非常長，不僅包括四大手機生產廠“華米OV”，代工廠如富士康、臺達、偉創力、立訊精密等，上下游延伸至PCB、半導體、面板、聲學器件等領域，這都是斯坦德機器人踐行“T型”策略亟需深挖和延伸的陣地。

截至目前，斯坦德機器人已服務于3C電子、汽車汽配、新能源、半導體、醫療醫藥等行業數百家制造型企業，并具備了豐富的海外項目交付經驗。

1、半導體

據斯坦德機器人分析，以半導體封測為例，常見的AMR應用場景有：晶圓盒搬運與上下料，制程間彈夾搬運與上下料，輔料配送等;其中搬運配送主要通過AMR搭載頂升背負裝置對料車或移動料倉進行移載來實現，上下料則可通過AMR搭載協作機械臂而成的復合機器人來完成。

對于半導體行業來說，一家優質的AMR供應商不僅需要提供穩定可靠的產品，還需要具備強大的軟件系統能力、設備改造及自動化方案集成能力。以斯坦德為例，其機器人調度管理系統不僅保證了機器人的高效協同運行，還能與企業的MES，ERP等業務系統及中控管理系統進行無縫對接，通過用戶友好的操作界面將物料位置、物流/生產任務等信息進行可視化，助力生產決策及流程的優化，實現自動化與信息化的同步提升。

目前，斯坦德機器人已服務于多家半導體行業頭部客戶，其中在為國內某半導體龍頭企業打造的柔性物流改造項目中，該企業新建廠房正式投產后，想通過AMR進行晶圓庫的晶圓配送，采用人工分揀晶圓并用PAD呼叫AMR的形式，將原廠分揀后的晶圓進行跨廠區搬運。

該方案面臨著諸多困難，比如：由于新舊廠區距離較遠，人工搬運物料勞動強度大且費時久;人工搬運效率低且不穩定，對生產節拍的穩定性帶來隱患以及涉及長距離運輸、物料脆弱易損、途徑多設備設施對接等挑戰，普通的自動化物流手段無法滿足企業需求等。

針對此，為避免在搬運過程中料車震動導致裝載的晶圓抖動影響晶圓品質，斯坦德機器人為客戶定制帶有減震彈簧的料車，且料車封閉，對貴重的晶圓形成充分保護;對搬運過程中的電梯、自動門、貨淋室進行改造，增加無線對接模塊，使得 AMR 系統與模塊進行無線對接達到自動開關的效果，實現跨場景高效搬運;升級定位算法，采用環境適應性新一代定位算法，使得斯坦德AMR即使在長走廊也能精準定位，穩定運輸。

最終，該方案實現了晶圓自動跨廠區搬運，節約工廠物流人員51人;提升自動化程度，降低現場工作人員的工作強度，降低疲勞度;全信息化的設備管理方案，可實時監控每一臺 AMR狀態。

2、新能源

針對鋰電行業，斯坦德機器人分析，在輥壓、涂布等工藝的極卷運輸中，由于重量跨度大(幾百公斤到一噸多不等)，需要與上下游設備進行對接，對接精度要求高。如果只靠人工搬運的話，一方面不利于提高企業的生產效率和產品良率，另一方面也會對生產人員的人身安全產生威脅。因而，鋰電池前段工序生產效率提升的要求給AMR替代人工提供了契機。

針對此，斯坦德機器人從標準底盤、標準接口、工具及服務四方面入手，通過自主研發生產的AMR機器人，采用激光SLAM為主、多傳感器融合的導航方式，可實現AMR在動力電池制造過程中批量使用，提供完整的柔性物流解決方案。

目前，斯坦德機器人正在與動力電池企業聯合打造一條柔性物流自動化的示范線，積極探索AMR在鋰電池制造過程中的應用空間。

3、CNC加工

高工機器人產業研究所(GGII)分析，對于各家AMR廠商而言，集成應用的能力是一項必備技能標簽，在做好產品本身的前提下，集成應用能力是AMR廠商能更好服務終端客戶與幫助集成商合作伙伴的關鍵保證，短期內該技能標簽可以定義為“生存標簽”，未來或可成為“發展標簽”。

從斯坦德機器人發展歷程能夠看到，前幾年一直專注于做工廠內的“腿”，即自主移動機器人，解決工廠自動化升級中物流搬運的需求。而近幾年，通過與上下游合作伙伴加深合作，打造出復合機器人等產品，逐漸積累了提供柔性物流整體解決方案的能力。

在一CNC加工車間的自動化升級項目中，客戶想在現場通過AMR搭載機械臂的形式協助設備作業，實現CNC機床生產的自動化上下料，達成減少工廠人力、保障廠區產能、提升廠區信息化水平的目標。

經過客戶現場調研后，從立項到完成全廠的交付實施，斯坦德機器人僅用了20天，通過20臺復合機器人實現了自主CNC上下料。在該方案中，無需任何輔助定位的情況下，AMR定位誤差小于±10mm，AMR本身的穩定性和定位準確度為項目推進創造了有力條件;通過20臺復合機器人，完成4條產線100多臺CNC機臺的物料搬運工作，大大提高了工廠的自動化水平，大幅減少了車間勞動力。

為“未來”布局

當前，柔性智造生產已是大勢所趨，移動機器人作為智能制造生產環節中的關鍵所在，未來它將不僅僅是“貨運搬運工”，還能夠與大數據、5G等技術相融合，成為一個具備實時感應、多重避障、智能決策等多功能智能工業設備，從而助力智慧工廠的物流升級。

在5G+工業互聯網方面，斯坦德機器人已走在創新前沿，此前搭載5G模塊的AMR自主移動機器人已在多個工廠落地應用，斯坦德機器人助力打造的臺灣首個5G智慧工廠、美國威斯康星州的富士康5G無人工廠、衡陽智造谷5G示范工廠等都投入使用并獲得了客戶認可，同時推動了5G產業創新發展，助推5G場景規模化應用。

斯坦德機器人還成為了騰訊5G生態計劃2021創新伙伴。斯坦德將背靠騰訊豐富的應用場景，聯合上下游合作伙伴，協同騰訊5G應用測試中心，探索5G技術，共建5G生態，加速5G在數字產業的創新應用落地。

為進一步謀局未來，7月15日斯坦德落戶昆山并定位為全球運營總部，斯坦德數字物流示范工廠也于昆山正式啟用。數千平方米的測試中心，幾十臺自主移動機器人穿梭其間，模擬著生產場景中的物料搬運與上下料工作。這里承擔著機器人測試功能，也是一座產品展示館，對外展示了一幅柔性智能工廠的工作圖景。

斯坦德昆山公司從注冊到產品打樣成功僅花費100天，自開業以來，月產能已實現翻番。工廠達產后，斯坦德的年產值可達10億元。

數字物流的產業生態化已是大勢所趨，斯坦德昆山公司的成立，標志著斯坦德的發展已邁入新的階段，未來將聯合上下游不同領域的企業一同構建柔性智造生態圈，致力于成為工業制造數字化、自動化轉型的重要引領者。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎!此文僅供參考，不作買賣依據。

關鍵詞： 3000臺 背后 交付